TAM ставит 3D-печать в центр более устойчивого строительства

Twente Additive Manufacturing (TEAM) - голландская компания, которая разработала метод бетонной 3D-печати для строительства стен наших будущих домов. Этот метод отличается тем, что он опирается на знаменитую последовательность Фибоначчи для концептуализации спиралевидных конструкций и, следовательно, естественных прогрессий пространства. Его первый проект в Канаде в этом году ознаменовал начало большого приключения для молодой компании. Теперь компания присоединилась к игрокам в производстве аддитивного бетона, рынок которого растет уже несколько лет. Чтобы узнать больше об их проектах и технологиях, мы связались с командой аддитивного производства Twente, которая доверила нам свои амбиции.

Как возникла идея аддитивного производства Twente?

Первые идеи пришли от нашего президента и соучредителя Яна Комишина осенью 2018 года, когда он смотрел на существующую строительную отрасль с ее относительно медленным внедрением новых методов строительства наряду с развивающейся технологией 3D-печати бетона, которая укоренилась во многих регионах, включая Нидерланды, где базировался Ян и несколько других соучредителей. Наша цель с самого начала состояла в том, чтобы использовать опыт автоматизации наших групп для решения сложной задачи продвижения строительной отрасли вперед в 21 век. Огромные улучшения в эффективности наряду с серьезным обещанием сокращения отходов и выбросов были первоначальными мотиваторами, но еще одним аспектом, который начинает демонстрировать свои достоинства, является “свобода проектирования” с небольшими или вообще без дополнительных затрат по сравнению с обычными разработанными версиями.

Почему вы выбрали последовательность Фибоначчи для 3D-печати дома? В чем же преимущества?

Первая цель строительства дома Фибоначчи состояла в том, чтобы продемонстрировать технологические различия с нелинейными стенами. При поиске добавленной стоимости аддитивного производства публика автоматически пытается сделать прямые сравнения с простейшей формой обычной конструкции, а затем удивляется, что 3D-печатная версия не является конкурентоспособной. Аддитивный метод производства строительства начинает быть конкурентоспособным по мере увеличения сложности, так что когда вы пытаетесь сравнить деревянную рамную версию спирального здания Фибоначчи с 3D-печатной версией, наиболее привлекательным вариантом становится слоистый строительный шарик. Вторым преимуществом спирали Фибоначчи является естественное продвижение пространства от широко открытых наружных пространств в гостиной к закрытому и более теплому душевому пространству в самой узкой части спирали.

Не могли бы вы рассказать нам немного больше об этом доме?

С его 28 м2 поверхности земли дом Фибоначчи можно рассматривать как крошечный дом. Кроме того, в вашем распоряжении мезонин со спальным местом для четырех человек. Печатные элементы изготавливаются преимущественно из 1 компонента печати материал из Laticrete. Колонны крыши патио высотой 4,5 м напечатаны 2-х компонентным материалом фирмы Baumit. Тонкие элементы требовали материала с очень высокой скоростью сборки-до 20 метров в час. Теплоизолированными стенками удерживать все вентиляции и кондиционирования трубопроводов и инфраструктуры. Непечатные элементы дома, такие как двери, окна, крыша и т. д. это либо отремонтированные элементы, либо деревянные конструкции местного производства с целью максимально снизить выбросы CO2. Отделка интерьера продолжается, но должна быть завершена очень скоро.

Как вы видите аддитивное производство в строительстве через 5 лет?

Мы видим, что сегмент аддитивного производства строительной отрасли растет быстрыми темпами по мере того, как строится все больше зданий и появляется все больше проектов. Главным препятствием для отрасли на самом деле является общественное участие и признание, которое действительно может быть достигнуто только людьми из общественности, видящими и чувствующими печатные структуры для себя. Поэтому по мере того, как будет выполняться больше работы и все больше людей будут пользоваться преимуществами и возможностями применения этой технологии, спрос будет расти.

Какие проекты вы планируете на будущее?

Мы работаем над еще одним проектом дома, который будет напечатан в 2021 году, а также над дальнейшим развитием оборудования, чтобы помочь сообществу 3 DCP в достижении надежных и впечатляющих результатов печати.

Есть ли последние слова для наших читателей?

Поскольку ваши читатели уже имеют опыт аддитивного производства, нам было бы любопытно узнать, для чего они будут печатать или использовать широкоформатные принтеры, если они у них есть. Новые приложения всегда интересной, чтобы взять на себя. Мы также призываем всех узнать об этой технологии, ее ограничениях и возможностях и с нетерпением ждать очень захватывающего будущего 3d-печати!